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如何合理选择超生波清洗机?
来源: | 作者:pro379a8c | 发布时间: 2015-07-14 | 3112 次浏览 | 分享到:
★功率的选择
超声波清洗功率过小时,会花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,很快便将污垢去除。但若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时较精密的零件也产生了蚀点,而且清洗机底部振动板空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。 
★频率的选择
 
超声清洗频率从28 kHz  120kHz 之间,在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般 40kHz以上)较好,甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时,用 100kHz 。若用宽带调频清洗,效果更良好。

超声清洗工艺的选择 
在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量, 分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。因为不同的清洗液,有不同的清洗系统: 水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。 溶剂系统:多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过清洗工序后下料的工件才可再发热、洁净、干燥等工艺处理。